98% pamuk 2% elastan 3/1 S keper tkanina 90*38/10*10+70D za vanjsku odjeću, hlače itd.
| Broj članka | MBT0436A1 |
| Sastav | 98% pamuk 2% elastan |
| Broj pređe | 10*10+70D |
| Gustoća | 90*38 |
| Puna širina | 57/58″ |
| Tkanje | 3/1 S keper |
| Težina | 344 g/m² |
| Dostupna boja | Tamna vojska, crna, kaki, itd. |
| Završi | Redovno |
| Upute za širinu | Od ruba do ruba |
| Upute za gustoću | Gustoća gotove tkanine |
| Luka za isporuku | Bilo koja luka u Kini |
| Uzorci uzoraka | Dostupno |
| Pakovanje | Rolne tkanine dužine manje od 30 jardi nisu prihvatljive. |
| Minimalna količina narudžbe | 5000 metara po boji, 5000 metara po narudžbi |
| Vrijeme proizvodnje | 25-30 dana |
| Sposobnost snabdijevanja | 300.000 metara mjesečno |
| Krajnja upotreba | Kaputi, hlače, odjeća za vanjsku upotrebu itd. |
| Uslovi plaćanja | T/T unaprijed, LC po viđenju. |
| Uslovi otpreme | FOB, CRF i CIF, itd. |
Inspekcija tkanine:
Ova tkanina može zadovoljiti GB/T standard, ISO standard, JIS standard i američki standard. Sve tkanine će biti 100% pregledane prije isporuke u skladu s američkim standardom četverotanječnog sistema.
Kako se proizvodi elastinska tkanina?
Za proizvodnju ove elastične tkanine mogu se koristiti četiri različite metode: reakcijsko predenje, predenje u rastvoru, ekstruzija taline i suho predenje u rastvoru. Većina ovih proizvodnih procesa je odbačena kao neefikasna ili rasipna, a suho predenje u rastvoru sada se koristi za proizvodnju približno 95 posto svjetske ponude spandeksa.
Proces suhog predenja u rastvoru započinje proizvodnjom prepolimera, koji služi kao osnova elastanske tkanine. Ovaj korak se postiže miješanjem makroglikola s diizocijanatnim monomerom unutar posebne vrste reakcijske posude. Kada se primijene pravi uslovi, ove dvije hemikalije međusobno djeluju i formiraju prepolimer. Odnos volumena između ove dvije supstance je ključan i u većini slučajeva koristi se odnos glikola i diizocijanata od 1:2.
Kada se koristi metoda suhog predenja, ovaj prepolimer zatim reaguje sa diaminskom kiselinom u procesu poznatom kao reakcija produženja lanca. Zatim se ovaj rastvor razblažuje rastvaračem kako bi bio tanji i lakši za rukovanje, a zatim se stavlja u ćeliju za proizvodnju vlakana.
Ova ćelija se okreće kako bi proizvela vlakna i stvrdnula elastanski materijal. Unutar ove ćelije, rastvor se propušta kroz mlaznicu za predenje, uređaj koji izgleda kao tuš s mnogo sitnih rupica. Ove rupice formiraju rastvor u vlakna, a ta vlakna se zatim zagrijavaju u rastvoru dušika i plinovitog rastvarača, što uzrokuje hemijsku reakciju koja formira tekući polimer u čvrste niti.
Pramenovi se zatim povezuju zajedno dok izlaze iz cilindrične ćelije za predenje pomoću uređaja sa komprimiranim zrakom koji ih uvija. Ova uvijena vlakna mogu se izraditi u različitim opcijama debljine, a svako elastansko vlakno u odjeći ili drugim primjenama zapravo je napravljeno od mnogo sitnih pramenova koji su prošli kroz ovaj proces uvijanja.
Zatim se magnezijum stearat ili neki drugi polimer koristi za tretiranje elastanskog materijala kao sredstvo za završnu obradu, koje sprječava međusobno lijepljenje vlakana. Na kraju, ova vlakna se prenose na kalem i spremna su za bojenje ili tkanje u vlakna.
