Art No. | MBT0436A1 |
Kompozicija | 98%Pamuk2%elastan |
Yarn Count | 10*10+70D |
Gustina | 90*38 |
Full Width | 57/58″ |
Weave | 3/1 S keper |
Težina | 344g/㎡ |
Dostupna boja | Dark Army, Black, Khaki, itd. |
Završi | Regular |
Uputstvo za širinu | Od ivice do ivice |
Instrukcije o gustoći | Gustoća gotove tkanine |
Delivery Port | Bilo koja luka u Kini |
Uzorci uzoraka | Dostupan |
Pakovanje | Role, tkanine dužine manje od 30 jardi nisu prihvatljive. |
Min. količina narudžbe | 5000 metara po boji, 5000 metara po narudžbi |
Vrijeme proizvodnje | 25-30 dana |
Supply Ability | 300.000 metara mjesečno |
Krajnja upotreba | Kaput, pantalone, vanjska odjeća itd. |
Uslovi plaćanja | T/T unaprijed, LC na vidiku. |
Uslovi isporuke | FOB, CRF i CIF, itd. |
Ova tkanina može zadovoljiti GB/T standard, ISO standard, JIS standard, američki standard.Sve tkanine će biti 100 posto pregledane prije otpreme prema američkom standardu sistema četiri tačke.
Četiri različite metode mogu se koristiti za proizvodnju ove elastične tkanine: reakciono predenje, mokro predenje u rastvoru, ekstruzija taline i suvo predenje u rastvoru.Većina ovih proizvodnih procesa odbačena je kao neefikasna ili rasipna, a suvo predenje se sada koristi za proizvodnju približno 95 posto svjetske ponude spandexa.
Proces suhog predenja rješenja počinje proizvodnjom predpolimera, koji služi kao osnova elastanske tkanine.Ovaj korak se postiže miješanjem makroglikola sa diizocijanatnim monomerom unutar posebnog tipa reakcijske posude.Kada se primenjuju pravi uslovi, ove dve hemikalije stupaju u interakciju jedna sa drugom i formiraju predpolimer.Volumenski omjer između ove dvije supstance je kritičan, a u većini slučajeva koristi se omjer glikola i diizocijanata od 1:2.
Kada se koristi metoda suvog predenja, ovaj predpolimer zatim reaguje sa diamin kiselinom u procesu poznatom kao reakcija produžetka lanca.Zatim se ova otopina razrijedi rastvaračem kako bi bila tanja i lakša za rukovanje, a zatim se stavlja u ćeliju za proizvodnju vlakana.
Ova ćelija se okreće kako bi proizvela vlakna i očvrsnula elastanski materijal.Unutar ove ćelije, otopina se gura kroz spinneret, što je uređaj koji izgleda kao tuš s puno sitnih rupica.Ove rupe formiraju rastvor u vlakna, a ta vlakna se zatim zagrevaju u rastvoru azota i rastvarača, što izaziva hemijsku reakciju koja formira tečni polimer u čvrste niti.
Pramenovi se zatim spajaju u snopove dok izlaze iz cilindrične ćelije za predenje pomoću uređaja sa komprimiranim zrakom koji ih uvija.Ova upredena vlakna mogu se izraditi u različitim debljinama, a svako vlakno elastana u odjeći ili drugim aplikacijama je zapravo napravljeno od mnogo sitnih niti koji su prošli ovaj proces uvijanja.
Zatim, magnezijev stearat ili drugi polimer se koristi za tretiranje elastanskog materijala kao završnog sredstva, koji sprječava da se vlakna prianjaju jedno za drugo.Na kraju, ova vlakna se prenose u kalem, a zatim su spremna za bojenje ili tkanje u vlakna.